Коротко
- Проверяйте по утверждённому образцу и письменной спецификации, а не по памяти.
- Разделите critical, major и minor defects до инспекции.
- AQL — инструмент выборочного решения, а не разрешение отгружать известные дефекты.
- Не выпускайте товар без понятного плана исправления и повторной проверки.
Три уровня контроля
Контроль должен проходить при приёмке материалов, во время производства и перед отгрузкой. Только финальная инспекция обнаруживает системный дефект после того, как он уже попал во всю партию.
| Точка контроля | Что проверять | Решение |
|---|---|---|
| Входящие материалы | Dye lot, ширина, плотность, дефекты, усадка, фурнитура, labels | Принять, изолировать или заменить до раскроя |
| Inline / середина производства | Первые готовые единицы, мерки, конструкция, workmanship | Исправить процесс до распространения дефекта |
| Перед отгрузкой | Количество, случайная выборка, мерки, внешний вид, функции, упаковка | Выпустить, доработать и проверить снова или отклонить |
Соберите спецификацию инспекции
Инспектору нужны утверждённый образец, таблица мерок с допусками, bill of materials, стандарт workmanship, цвета, artwork лейблов и упаковки, количество и размерная разбивка.
Заранее определите классы дефектов. Острый предмет, отсутствующий safety-компонент или юридически неверная маркировка могут быть critical. Разорванный шов, неверная мерка или заметный разнотон обычно major. Съёмная нитка может быть minor. Классификация зависит от продукта и рынка.
- Зафиксировать метод выборки и определение партии.
- Перечислить функциональные тесты: молнии, кнопки, шнуры, адгезия, flex подошвы, водостойкость.
- Определить точки измерения и тип допусков.
- Фотографировать повторяющиеся дефекты с масштабом.
- Сверить упакованное количество с purchase order.
Как использовать AQL
ISO 2859-1:2026 определяет схемы приёмочной выборки по AQL для последовательных партий. В apparel обсуждение часто начинают с AQL 2.5 для major и 4.0 для minor defects, но план должен соответствовать риску продукта, требованиям клиента и контракту.
Размер выборки и числа accept/reject зависят от размера партии, inspection level и выбранного AQL. Нельзя интерпретировать «AQL 2.5» как разрешённые 2,5% брака. Это статистический параметр, а не обещанный defect rate.
Мерки и workmanship
- Измерять на согласованной поверхности и в согласованном состоянии изделия.
- Проверять несколько размеров, а не только базовый.
- Сравнивать оттенок внутри изделия и между единицами партии.
- Проверять тип шва, stitch density, puckering, пропуски и закрепки.
- Тестировать молнии, пуговицы, кнопки, шнуры и фурнитуру.
- Проверять состав, care, country-of-origin и размерники для рынка.
- Проверять складывание, защиту, barcode, assortment и маркировку коробов.
Выпустить, доработать или отклонить
После провала инспекции нужен письменный corrective-action plan: масштаб дефекта, сортировка, стандарт ремонта, ответственный, дата и повторная проверка.
Нельзя принимать обещание ремонта без проверки исправленной партии. При системном дефекте увеличьте охват инспекции: маленькая случайная выборка не доказывает исправление процесса.